面临产能供需失衡、产业协同不足、同质化竞争加剧等挑战的1,4-丁二醇（BDO）行业，2026年开年又叠加“欧盟反倾销+出口退税取消”双重政策冲击，正深刻改写行业竞争格局与发展路径。4月28日，《中国化工报》社有限公司在陕西西安举办的2026第三届BDO产业链及下游衍生物创新发展大会暨行业新型催化剂技术与市场交流会上，业内专家、学者及企业负责人聚焦产业政策、低碳绿色化、高端衍生物及新型催化剂等展开深入探讨，寻求行业破局及企业突围路径，系统性重构价值链，化解行业结构性矛盾，推动产业向差异化、高端化、绿色化方向转型。
商务部国际贸易经济合作研究院二级研究员、原国际市场研究所副所长白明表示，当前我国对外贸易面临一定挑战，贸易摩擦呈现多元化、复合化、隐蔽化等特征。就BDO而言，产品出口欧洲也遇到被征收反倾销税、碳关税等多重压力。在这种形势下，我国取消了针对BDO的出口退税，严控高耗能资源输出，规避国际贸易摩擦，倒逼产业链升级。对此，建议企业按照短期、中期和长期策略积极面对挑战，比如全力应对欧盟反倾销，快速消化成本，加快市场结构切换；中长期对策包括产品高端化升级，跳出同质化竞争，大力布局生物基BDO，抢占绿色赛道，推动产品高端化升级和全工艺绿色低碳改造。
国盛证券研究所化工行业首席分析师杨义韬从资本角度分析了BDO行业供需格局与下游需求韧性。他认为，在多种因素影响下，过去10多年BDO市场经过几波大起大落行情，预计今明年新增产能将放缓，到2027年底总产能预计达到800万吨，复合增速约18%，市场价格上涨动力疲软。表观需求整体保持稳定增长，2025年增速10.7%，其中最大下游领域聚四氢呋喃（PTMEG）-氨纶，韧性较强，有望迎来景气拐点。同时5G基站、光纤、锂电储能、PVP水溶性高分子化合物等新型领域对BDO消费需求拉动也较大。
作为BDO最大的传统下游领域，PTMEG-氨纶发展态势备受关注。中国化学纤维工业协会总经济师、氨纶分会常务副会长李增俊透露，据统计，2025年国内氨纶产能达160.3万吨，比上年增长17.6%。氨纶总产能占全球总产能的70%以上，在全球氨纶产业链中占主导地位。近3年PTMEG行业连续扩能，供需压力持续加大。2025年氨纶行业竞争加剧，产能进一步向头部集中，氨纶用PTMEG年均价为近10年来最低点，企业整体承压大多处于亏损状态。预计2026年氨纶行业产能增速放缓，但由于存量较大，行业供大于求的格局仍将持续，内部竞争压力加大，行业集中度提升。氨纶用PTMEG市场将呈现供需紧平衡、价格温和上涨、结构性分化特征。
催化剂作为BDO行业“工业芯片”，其技术创新直接决定产业链的竞争力。河南纽迈特科技有限公司首席科学家、丁远清博士介绍说，铜铋催化剂是炔醛法BDO生产炔化工段的关键催化剂。他们将Cu-Bi负载于载体表面，活性组分分散均匀、结构稳定，可适配国内主流淤浆床炔化工艺。设计开发的负载型铜铋催化剂特点鲜明：CuO颗粒粒径均匀，比表面积大，有效增加活性中心；Bi原子在CuO晶格中均匀分散，能稳定催化剂并抑制副反应；合成工艺特殊，绿色环保且耗能低。工业生产应用结果表明，铜铋催化剂在活性和稳定性上均有优异表现，循环寿命长，产品纯度高。
同时，该公司还开发加氢催化剂、甲醇合成Cu基催化剂、甲醇部分氧化铁钼催化剂、铜铋碱式盐催化剂、Ni-Al合金高压加氢催化剂、聚四氢呋喃催化剂等。
纽迈特公司董事长任俊涛表示，作为一家科技创新型企业，该公司专注精细化学品、化工催化及新材料领域研究。为提升核心竞争力，公司与上海交通大学、许昌市人民政府三方合作在上海成立了研发中心，对煤化工和尼龙化工等产业链催化剂及助剂进行攻关及质量提升，形成了从苯到尼龙6、尼龙66的全流程配套催化剂系统解决方案。在炔醛法BDO生产工艺中，形成了覆盖BDO生产全流程的催化剂一站式定制化解决方案，实现100%国产化。下一步，将持续深耕BDO系列催化剂研发，聚焦“性能升级、工艺优化、多元拓展、绿色高端”四大核心方向，依托研发平台推进技术攻关与产业布局，在现有核心催化剂性能迭代的同时，聚焦绿色低碳与高端化转型，紧跟BDO产业高端化、绿色化发展趋势，研发适配生物基BDO、GBL/BDO循环体系的新型催化剂，同时延伸催化剂应用价值链条。并持续加大研发投入，推进“开发一代、储存一代、升级一代”的研发模式，加快科研成果产业化转化，破解行业“卡脖子”技术难题。
在低碳绿色化板块，与会专家聚焦生物基BDO及CCUS技术。中石化（大连）石油化工研究院有限公司副研究员姜睿认为，当前，生物基BDO凭借绿色低碳环保的优势，已成为行业竞争的焦点，预计到2031年市场规模达到6.7万吨以上，年均增长率9.4%—30%。生物基BDO生产技术主要分为生物发酵法和化学催化法两种。近年来，该公司开发成功生物基BDO及己二醇联产工艺技术，并编制完成3万吨/年工艺包，解决了生物基丁二酸原料含有杂质、酯化连续化反应效率低、产品精制等问题。目前，采用这项生物基BDO成套技术的万吨级工业项目正在山东建设，预计今年建成。
南京工业大学生物与制药工程学院副教授黄金认为，生物基氨纶兼具低碳、可持续等技术优势，是高性能弹性纤维绿色转型的重要方向。目前，国内生物基氨纶产业处于起步阶段，国外相关技术亦不成熟。全球现有生物基产品沿用传统聚醚型结构，性能瓶颈无法突破。面向行业低碳化和高端化发展需求，亟需开发以非粮生物质为原料、基于全新聚酯型结构的生物基氨纶新产品。。
近年来，陕西延长石油（集团）有限责任公司持续加强碳捕集、利用与封存技术（CCUS）技术创新和工程实践，将所属榆林煤化、榆林能化等煤化工项目纳入CCUS产业链中，大幅减少煤化工生产过程的CO₂排放量，同时将捕集的CO₂用于低渗致密油田驱油、压裂和地质封存，走出了一条延长石油特色的能源企业低碳转型、绿色发展之路。
延长石油集团P4技术专家康宇龙介绍，经过近20年技术攻关，他们开发煤化工高浓度CO₂捕集技术、油田伴生气中CO₂回收利用技术、低渗致密油藏CO₂非混相驱油技术、CO₂地质封存评价技术、低渗致密油藏CO₂驱油与封存协同优化技术、CO₂地质封存安全监测技术等，建成了国内首个全流程一体化CCUS项目。通过对传统低温甲醇洗工艺进行优化，捕集后CO₂浓度达99.56%，成本仅为105元/吨，远低于行业平均水平。“十五五”期间，延长石油将立足产业优势，综合考虑煤化工碳源、油气藏封存潜力和管网布局，推进百万吨级全流程一体化CCUS示范项目建设。
在高端衍生物进展与应用方面，北京化工大学传质与分离工程研究中心高级工程师廖明昆介绍。他说，随着全球集成电路产业快速发展，对电子化学品的纯度要求日益严苛。该团队构建的高端化学品及集成电路用电子化学品制造关键技术体系，围绕“超高纯分离”核心目标，从基础理论、核心器件到工艺集成实现了全链条突破，研发了高效、抗堵的FGVT塔板精馏关键技术，发明了高效率、大通量的BH型填料精馏关键技术，以及精馏分离工艺、电子化学品制造关键技术。超高纯度化学品精馏关键技术已实现工业应用，在江苏苏州基美电子公司产出纯度为99.99%以上的电子级甲醇，可用于笔记本电脑电容器清理。在浙江巨化公司产出纯度达99.999%的电子级八氟环丁烷产品。
巴斯夫TPU中国区技术开发博士、经理于大海分享了热塑性聚氨酯弹性体（TPU）在鞋材中底的创新解决方案。10余年前，巴斯夫与阿迪达斯合作时发现，传统EVA中底在长时间运动后易出现压缩形变，无法为跑者提供持续稳定的支撑。他们研发的鞋材中底TPU技术包括珠粒蒸汽、珠粒热压、SCF注射、鞋胚高压釜方案等。在鞋材大底方面，还研发了高止滑、高透明的TPU新配方，进一步提升了鞋底止滑和耐磨效果，以创新实力推动潮步焕新。
复旦大学化学系研究员朱义峰介绍，可将BDO创新应用氢能行业，突破传统化学品边界，拓展更大体量、更高能级的应用场景。他们研究团队近期率先构建了基于γ-丁内酯（GBL）/BDO循环体系的醇酯储氢新平台。该平台以成熟、低成本、供应链完善的BDO为氢载体，通过自主开发的非贵金属催化体系，将绿氢或工业粗氢中的H₂以可逆化学方式储存在BDO分子中，并在需要时低温、高选择性释放不含COx杂质的高纯氢气。同时可在同一装置内灵活切换储氢与释氢模式，从系统层面将间歇性制氢转化为稳定、可控的氢能输出，适配过程工业和能源系统需求。该技术体系已通过中国石油和化学工业联合会组织的科技成果评价，被认定为原创性成果且国际领先，在储氢体系、催化剂开发、应用场景、工艺创新及系统集成等方面实现多项突破。
天津大学化工学院高帅泽介绍说，曲红梅副教授团队研发的高纯度GBL制备下游高附加值化工中间体产品α-乙酰基-γ-丁内酯（ABL）全新的、安全高效的绿色合成技术路线。针对现有的环氧乙烷、金属钠催化主流生产工艺，都存在安全隐患和高成本问题，新技术采用GBL和乙酸酯作为原料，用甲醇钠替代金属钠，用廉价的硫酸替代昂贵的磷酸进行酸化，有效解决了传统工艺效率低、成本高及环保压力大的痛点。
在行业新型催化剂技术分享环节，华烁科技股份有限公司工业催化事业部副总经理章小林博士介绍说，经过多年努力，他们研究开发的高效铁钼甲醛催化剂于国内某甲醛装置进行了工业侧线试验，随后在新疆天智辰业工业装置进行首次工业应用，甲醇转化率大于98%，产品质量完全满足指标要求，催化剂综合性能与进口催化剂相当。新开发的华烁Ⅱ型高效甲醛催化剂抗压碎强度大幅提高，甲醛收率超过进口催化剂，尤其适应于高负荷生产，应用前景良好。
中化学科学技术研究有限公司高级专业研究员冷炳文表示，传统BDO脱水制四氢呋喃（THF）工艺多采用液体酸催化剂，存在设备腐蚀、废水排放量大、后续分离提纯能耗高等问题，且传统工艺THF选择性较低、副产物较多，影响下游PTMEG的聚合质量。随着电子级、医药级THF及高品质PTMEG需求快速增长，对产品纯度和杂质含量提出更高要求，纺织、锂电等下游客户对供应链低碳属性的要求日益严格。对此，他们开发的BDO制备THF新技术与THF聚合催化体系，包括固体酸催化BDO环化工艺、膜耦合精馏分离技术及负载镍催化剂加氢工艺等，解决了反应器特材造价高、设备腐蚀、催化剂更换难等难题。还针对现有醇解过程中和、过滤、脱离子烦琐操作，开发了非均相固体碱催化剂代替甲醇钠，实现流程再造。
中科合成油有限公司研究员朱玉雷说，该公司致力于顺酐定向催化加氢持续研究20多年，开发的顺酐选择性加氢制备GBL、THF和琥珀酸酐新工艺，为顺酐下游提供技术支撑。国内首套万吨级顺酐加氢生产GBL工业装置2023年9月已产出合格产品，顺酐转化率达100%，GBL选择性为92%，产品纯度99.9%，技术达到国际领先水平。依托中科合成油丰富的浆态床反应器产业化经验，还开发无溶剂浆态床顺酐加氢生产丁二酸酐（琥珀酸酐）工艺，助力低成本降解塑料聚丁二酸丁二醇酯（PBS）生产。另外，通过选用新型催化剂体系和工艺参数，使得顺酐一步直接生成四氢呋喃成为可能。
作为1,4-丁二醇、己二酸和对苯二甲酸的三元共聚物，聚对苯二甲酸-己二酸丁二醇酯（PBAT）兼具较好的延展性、耐热性和冲击性能，是生物降解塑料领域活跃和市场应用较好的降解材料之一。东华工程科技股份有限公司研究院研发总监刘征认为，在可降解材料PBAT生产中，一直存在催化剂成本高、技术封锁的难题。他们针对此难题自主研发的PBAT绿色高效催化剂，具有活性高、配置工艺简单等特点，已成功应用于东华天业年产10万吨PBAT项目，实现了工业化生产。当前，催化剂组分可调、适用范围更广的三代催化剂正在攻关中。
中国科学院过程工程研究所顺酐技术研究团队介绍说，顺酐是生产高端不饱和树脂、电子封装材料及食品医药中间体等产品的关键原料，在相关产业体系中具有不可替代的重要应用价值。目前工业界唯一规模化应用于正丁烷氧化制顺酐的催化体系为钒磷氧（VPO）系催化剂，但该体系长期存在丁烷转化率与产物选择性难以兼顾、反应工艺条件严苛、核心技术壁垒高等行业瓶颈问题。
《中国化工报》社有限公司副总编辑曲京佳（左）、西北大学化工学院副院长李冬（右）分别主持会议。
本次大会以“破局与重构—政策重塑期的BDO产业转型之路”为主题，由河南纽迈特科技有限公司协办，华烁科技股份有限公司、陕西延长石油（集团）有限责任公司、内蒙古鑫焱环保科技有限公司、上海复旦大学化学系给予了大力支持。BDO产业链上下游企业、科研单位、高校、供应及服务商等代表参加。（图：苏建泽/摄）
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